脱硫剂

摘要：脱硫剂是烟气脱硫工艺中最关键的消耗性材料，其品质直接影响脱硫效率、运行成本和副产品质量。沧州中创环保供应石灰石粉、氧化钙（生石灰）、氢氧化钙（熟石灰）、碳酸钠（纯碱）、氢氧化钠（烧碱）等多种脱硫剂，适用于湿法脱硫（石灰石-石膏法、钠碱法、双碱法）、半干法脱硫（CFB-FGD、喷雾干燥法）和干法脱硫（炉内喷钙）等各种主流脱硫工艺，产品纯度高、活性好、粒度分布合理，已为全国数百家燃煤电厂和工业企业提供稳定可靠的脱硫剂供应。

一、产品分类

1.1 石灰石粉（CaCO₃）

石灰石粉是石灰石经破碎、研磨、分级而成的细粉末，是石灰石-石膏湿法脱硫工艺中最主要的吸收剂。

• 主要反应：CaCO₃ + SO₂ + ½H₂O → CaSO₃·½H₂O + CO₂
• 优点：资源丰富、价格低廉、无二次污染、副产品石膏可综合利用
• 品质要求：CaCO₃含量≥90%（优等品≥95%），粒度325目通过率≥90%
• 适用工艺：石灰石-石膏湿法脱硫（WFGD）

1.2 氧化钙（生石灰，CaO）

氧化钙是石灰石经高温煅烧（900~1200℃）分解而成的产品，活性高、反应速度快，适用于多种脱硫工艺。

• 主要反应：CaO + SO₂ + ½H₂O → CaSO₃·½H₂O
• 优点：反应活性高，用量比石灰石少30%~40%，适用于空间受限的场合
• 品质要求：CaO含量≥90%，活性度≥300mL（4N HCl法），粒度200目通过率≥85%
• 适用工艺：湿法脱硫（配制成石灰浆液）、半干法脱硫（炉内喷钙）

1.3 氢氧化钙（熟石灰，Ca(OH)₂）

氢氧化钙是氧化钙加水消化而成的产品，呈细腻白色粉末状，是半干法脱硫和干法脱硫的主要吸收剂。

• 主要反应：Ca(OH)₂ + SO₂ → CaSO₃·½H₂O + ½H₂O
• 优点：活性比石灰石高，反应速度快，适用于半干法和干法脱硫
• 品质要求：Ca(OH)₂含量≥90%，粒度325目通过率≥95%，游离水≤2%
• 适用工艺：CFB半干法脱硫、喷雾干燥法脱硫、炉内喷钙增湿活化

1.4 钠碱（NaOH/Na₂CO₃）

氢氧化钠（烧碱）和碳酸钠（纯碱）是钠碱法湿法脱硫的吸收剂，适用于处理高浓度SO₂烟气或对脱硫效率要求极高的场合。

• 主要反应（NaOH）：2NaOH + SO₂ → Na₂SO₃ + H₂O
• 主要反应（Na₂CO₃）：Na₂CO₃ + SO₂ + H₂O → 2NaHSO₃ + CO₂
• 优点：反应速度极快，系统不易结垢堵塞，适用于SO₂浓度波动大的烟气
• 适用工艺：钠碱法湿法脱硫、双碱法脱硫（作为再生液）

二、湿法脱硫石灰石-石膏法对石灰石粉的要求

石灰石-石膏法是当前应用最广的湿法脱硫工艺，对石灰石粉品质有以下要求：

2.1 化学成分要求

2.2 物理性能要求

三、半干法/干法脱硫对脱硫剂的要求

四、脱硫剂消耗量计算

脱硫剂的理论消耗量可按以下公式估算（以石灰石粉为例）：

• 理论耗量（kg/h）= 烟气量（Nm³/h）× 入口SO₂浓度（mg/Nm³）× CaCO₃/S摩尔比（1.0）/ 脱硫效率 / 1000000 / 石灰石纯度
• 实际耗量=理论耗量×过量系数（1.1~1.3）

以一台35t/h燃煤锅炉为例：入口SO₂浓度2000mg/Nm³，脱硫效率95%，石灰石纯度90%：

• 烟气量约50000Nm³/h
• 理论石灰石耗量约105kg/h
• 实际石灰石耗量约120~140kg/h

五、我们的优势

• 品质稳定：产品经现代化生产线加工，品质批次稳定，纯度、细度、活性指标均优于国家标准
• 就近供应：生产基地区位优势明显，物流配送半径覆盖华北、东北、华东地区，配送及时
• 定制化生产：可根据客户脱硫工艺和设备要求，提供不同细度、不同纯度的定制化石灰石粉产品
• 技术指导：提供脱硫剂使用指导，根据客户烟气参数优化石灰石浆液浓度和供给量，降低运行成本
• 价格优势：厂家直销，无中间环节，价格具有竞争力

六、典型供货案例

• 某热电厂2×350MW机组石灰石-石膏湿法脱硫，年供应石灰石粉约8万吨，CaCO₃含量≥92%
• 某钢铁集团烧结机半干法脱硫，年供应氢氧化钙约2万吨，细度325目通过率≥97%
• 某水泥集团5000t/d水泥窑尾脱硫，供应石灰石粉和生石灰，满足地方超低排放要求
• 某供热公司4×116MW燃煤热水锅炉湿法脱硫，年供应石灰石粉约3万吨